Peligros de máquinas y equipos
Peligros electricos – Los equipos que utilizan electricidad como fuente de energía presentan un riesgo potencial de electrocución. Revise los cables de alimentación, los interruptores y las conexiones en busca de cables expuestos o piezas rotas.
Amputación y atrapamiento Peligros – Se instalan protectores de máquinas en los equipos para proteger a nuestros empleados de las piezas móviles. Por supuesto, si se han quitado durante el mantenimiento o el ajuste, ya no brindarán protección. Revise el equipo todos los días para asegurarse de que todos los guardias estén en su lugar.
Peligros químicos – Los equipos de procesamiento que utilizan productos químicos pueden ser fuentes de numerosos peligros. Las fugas pueden provocar riesgos de resbalones, así como una posible exposición a productos químicos nocivos. Las mangueras que tienen fugas podrían crear un problema respiratorio debido a los vapores.
Bordes afilados – Simplemente pasar junto a la maquinaria puede ser peligroso si los bordes afilados no están protegidos; verifique los soportes de montaje del equipo, los bordes de los letreros y las cajas de control para ver si hay bordes afilados.
Peligros para los ojos – Las herramientas y equipos que crean astillas, chispas o polvo son riesgos potenciales para los ojos. Estos tipos de riesgos para los ojos generalmente se controlan con gafas de seguridad, gafas protectoras y protectores faciales. Verifique la protección ocular que usan sus trabajadores para asegurarse de que no esté rota, rayada y que sea del tipo correcto para el peligro. Como mínimo, cualquier persona que utilice herramientas manuales o eléctricas debe usar gafas de seguridad.
EPP – El equipo de protección personal debe considerarse una línea secundaria de defensa contra los peligros del equipo. Los empleados necesitan saber cómo seleccionar, usar y limpiar adecuadamente cualquier EPP que utilicen. El EPP se desgasta y tiene limitaciones en cuanto al nivel de protección contra riesgos; sus trabajadores deben conocer estas limitaciones.
Capacitación – Probablemente la protección más eficaz que puede ofrecer a sus trabajadores es una buena formación operativa y de seguridad. Un trabajador que sepa reconocer los peligros puede utilizar su capacitación para controlar la situación y evitar la exposición a condiciones inseguras. Si espera que su personal opere el equipo de manera segura, primero debe estar capacitado para comprender los principios operativos, los controles del equipo y los posibles peligros para ellos mismos y para los demás.
Los trabajadores de mantenimiento deben recibir información sobre las máquinas actualizadas a las que se les ha dado servicio, y deben mantener un registro de esta información.
Los trabajadores de mantenimiento también deben saber cuándo BLOQUEAR las máquinas. Esto es extremadamente crítico cuando se realizan reparaciones en la máquina. Los trabajadores de mantenimiento también deben utilizar equipos seguros al realizar trabajos de reparación y deben asegurarse de que el equipo esté debidamente protegido. Eres mucho más productivo trabajando de forma segura y obedeciendo las normas de seguridad. Lo único que le pedimos es que realice su trabajo de forma profesional y segura.
