Robótica
Alimentación automática: Muchos métodos de alimentación y expulsión no requieren que los operadores coloquen las manos en el área de peligro. En algunos casos, no es necesaria la participación del operador una vez configurada la máquina. En otras situaciones, los operadores pueden alimentar manualmente el material con la ayuda de un mecanismo de alimentación. Los métodos de expulsión diseñados correctamente no requieren la participación del operador una vez que la máquina comienza a funcionar.
El uso de métodos de alimentación y expulsión no elimina la necesidad de protección. Se deben utilizar protectores y otros dispositivos siempre que sean necesarios para brindar protección contra peligros.
Los avances automáticos reducen la exposición del operador durante el proceso de trabajo y, a veces, no requieren ningún esfuerzo por parte del operador una vez que la máquina está configurada y en funcionamiento. La prensa eléctrica que se muestra en la foto de arriba tiene un mecanismo de alimentación automático. Observe la protección transparente fija de la carcasa en la zona de peligro.
Robots:
- Máquinas que cargan y descargan stock, ensamblan piezas, transfieren objetos o realizan otras tareas.
- Se utiliza mejor en procesos de alta producción que requieren rutinas repetidas donde previenen otros riesgos para los empleados.
Los robots pueden crear peligros por sí mismos. Si es así, se deben utilizar protecciones adecuadas. La técnica más común es utilizar protección perimetral con puertas entrelazadas.
La norma de seguridad para robots industriales del American National Standards Institute (ANSI), ANSI/RIA R15.06-1999, presenta ciertos requisitos básicos para proteger al trabajador. Sin embargo, cuando se utiliza un robot en un lugar de trabajo, el empleador debe realizar un análisis operativo integral de riesgos para la seguridad y la salud y luego implementar un sistema de protección eficaz que responda plenamente a la situación. [En ANSI B11.19-1990 (R1997) se describen varias técnicas de protección eficaces.]
Estudios realizados en Suecia y Japón indican que muchos accidentes de robots no ocurrieron en condiciones normales de funcionamiento, sino durante la programación, el retoque del programa, el mantenimiento, la reparación, las pruebas, la configuración o el ajuste. Durante estas operaciones, los trabajadores pueden estar temporalmente dentro del entorno de trabajo del robot, donde una operación involuntaria podría provocar lesiones.
